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    液化氣儲罐底板焊接變形的原因

      來源:www.style2014.com
    液化氣儲罐底板焊接變形品種有波濤變形、角變形兩類。產生的原因是:
    1、波濤變形
    一是板的對接焊縫發作上下相間擺放的角變形帶來的,另一個是焊接進程給板材帶來的壓應力形成板的部分失穩委曲。焊接時焊接次序不正確而發作內應力,導致底板發作波濤變形。
    2、角變形
    角變形的發作是因為接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻,形成橫向縮短不一致而引起的變形。
    解決辦法:
    罐底板焊接時,邊際板提早留出變形量。關于共性邊際板的焊接,外緣300mm處選用不等空隙,外側空隙留4-5mm,內側空隙留9-10mm。
    中幅板焊接時應邊組對邊進行點固焊,點固焊時,兩底板要緊貼,組對空隙操控在1mm以下;每隔500mm焊一段點固焊縫,點固焊縫長為50mm。搭接接頭三層鋼板的堆疊部分,應按照要求將上層底板切角,切角長度應為搭接長度的2倍,寬度為搭接長度的2/3,在上層底板鋪設前應先焊接上層底板掩蓋的角焊縫,搭接處使用圓頭錘或壓弧錘進行滑潤過渡。初層焊道選用分段讓步焊或跳焊法,焊接時應按先焊短縫,后焊長縫的次序進行。
    2、減少焊接熱量
    依據現場的焊工實際情況,合理裝備焊工人數,以嚴厲操控焊接時發作的熱量;別的,依據焊接工藝要求,嚴厲操控焊接電流大型,從根本上下降板的縮短。在焊接時,還應將道間溫度嚴厲操控在100℃以內。
    3、反變形法
    焊接前采納必定辦法,使焊件發作巨細相同、方向相反的變形,以抵消或補償焊后發作的變形,使之到達避免焊后變形的意圖。
    4、剛性固定法
    液化氣儲罐底板焊接,罐底板厚度偏薄,在邊際板加墊板進行焊接時,選用剛性固定法,以將焊接變形量操控在范圍內。實際施工中,剛性固定法是操控儲罐罐底板焊接變形的方法,能到達較好的焊接質量。

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